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CHI SIAMO

Fabrizio Carlotto, fondata nel 1961 dall'omonimo fondatore, è oggi, grazie all'esperienza e alla passione dei suoi due figli Tiziano e Claudio, un importante punto di riferimento in Europa nel settore dell'acciaio forgiato a caldo. Siamo specializzati nella produzione di pezzi forgiati per i seguenti settori: agricolo e forestale, automotive, oil and gas, edilizia stradale, sollevamento e molti altri. Partendo dalla progettazione 3D passando poi alla produzione, siamo in grado di sviluppare prodotti su vostra richiesta e aiutarvi durante tutto il processo. Su richiesta del cliente possiamo fornire anche pezzi finiti.

RAGGIUNGIAMO UNA CAPACITÀ PRODUTTIVA MENSILE DI 1000 TONNELLATE

1973 Installazione del

maglio 2000 Ton

2020 Implementazione

dell'area costruzione stampi

2013 Robotizzazione di tre linee produttive

2009 Installazione della pressa 6300 Ton

1995 Installazione della pressa 2500 Ton

2000 Installazione della pressa 4000 Ton

2006 Installazione della seconda pressa 1600 Ton

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IL PRIMO PASSO VERSO UNA REALTÀ GREEN

Siamo fieri di comunicare che la Fabrizio Carlotto SRL nel 2022 è stata selezionata come azienda idonea per l'installazione tramite bando della regione Lombardia di un impianto fotovoltaico con capacità produttiva giornaliera di 450 kWp, con conseguente riduzione dell'impatto ambientale.

LA NOSTRA STORIA

1981 Installazione della

prima pressa 1600 Ton

1961

anno di fondazione

COSA FACCIAMO

COSTRUZIONE STAMPI

La progettazione e la realizzazione degli stampi avviene direttamente all'interno della nostra azienda, secondo i più avanzati sistemi tecnologici mediante l’impiego di centri di lavoro e torni a controllo numerico.

La velocità nella preparazione, con l’ausilio di macchinari a controllo CAM ed una supervisione accurata delle finiture ci permette di fornire prodotti in tempi sempre minori e con maggiore qualità. 

La costruzione e la manutenzione degli stampi viene effettuata con delle matematiche archiviate presso un server centrale, consentendone una perfetta ripetibilità nel tempo.

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MATERIA PRIMA

Riteniamo che una buona materia prima sia la base per un buon lavoro. Pertanto, l’acciaio da noi utilizzato, viene acquistato solo ed esclusivamente da fornitori italiani qualificati e specializzati che ne certificano la qualità.

STAMPAGGIO

disponiamo di 5 diverse linee di stampaggio

P1600-1 questa linea è composta da un forno ad induzione da 600Kw/H, una pressa da 1600 Ton e una pressa da 160 Ton per la sbavatura.

P1600-2 questa linea è composta da un forno ad induzione da 600 Kw/H, una pressa da 100 Ton per la preformatura, una pressa da 1600 Ton ed una pressa da 160 Ton per la sbavatura.

P2500 questa linea è composta da un forno ad induzione da 1400 Kw/H, una pressa da 400 Ton per la preformatura, una pressa da 2500 Ton ed una pressa da 250 Ton per la sbavatura. Linea altamente robotizzata

P4000 questa linea è composta da un forno ad induzione da 2400 Kw/H, una pressa da 400 Ton per la preformatura, una pressa da 4000 Ton ed una pressa da 400 Ton per la sbavatura. Linea altamente robotizzata.

P6300 questa linea è composta da un forno ad induzione da 4600 Kw/H, una pressa da 1000 Ton per la preformatura, una pressa da 6300 Ton ed una pressa da 1000 Ton per la sbavatura. Linea altamente robotizzata.

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LAVORAZIONE MECCANICA

Siamo in grado di consegnare pezzi finiti su richiesta del cliente, direttamente all'interno della nostra azienda. Disponiamo di un parco macchine con centri di lavoro CNC da 3 a 5 assi. Negli anni abbiamo avuto modo di sviluppare partnership con aziende esterne specializzate nel settore, alle quali ci affidiamo in caso di produzioni di grandi quantitativi.

QUALITÀ

La qualità dei nostri prodotti è assicurata da un'unità di controllo che effettua rilievi sistematici sia nelle prime che nelle ultime fasi del processo produttivo, utilizzando apparecchiature specifiche come durometro, spectrotest e magnaflux. Su richiesta del cliente, siamo in grado di fornire le parti con test ad ultrasuoni, certificato 3.1 e certificato 3.2.

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